Керамические поризованные блоки: состав и структура, размеры, технические характеристики, преимущества и недостатки, применение

Одним из основных вопросов, который приходится решать всем застройщикам, является выбор материала для строительства жилья.

Казалось бы, существующий широчайший ассортимент современного рынка не должен усложнять этот процесс, но на деле получается обратное.

В поисках оптимального варианта приходится самостоятельно изучать технические характеристики и свойства каждого варианта.

 Посмотрите видео о керамических поризованных блоках

Основные характеристики

Основными критериями выставляются:

— прочность;

— теплоизоляционные качества;

— удобство обработки и монтажа;

— долговечность.

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Состав и структура керамических поризованных блоков

Для изготовления блоков используются экологически чистые материалы:

• глина разных видов;

• лёссы, диатомит, трепел;

• шлаковые, угольные, древесные и органические отходы;

• добавки минерального и органического происхождения;

• вода.

Изготовление керамических блоков включает следующие процессы:

• измельчение составляющих компонентов;

• замешивание сухой смеси с водой;

• формовку;

• сушку;

• обжиг.

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Технические характеристики керамических поризованных блоков

• низкая теплопроводность, обозначенная диапазоном 0,08-0,36 Вт/(м•?);

• прочность на сжатие 3,5 — 20 Мпа;

• показатель паропроницаемости в пределах 0,14 мг/(м•ч•Па);

• водопоглощение составляет до 6%;

• звукоизоляция 51 Дб;

• морозостойкость;

• при резкой смене температурного режима не меняет свойств;

• экологически чистый состав;

• материал относится к негорючим;

• рекомендуемая этажность строения не более девяти (при использовании железобетонного каркаса ограничение снимается).

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.

Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

К недостатку относится необходимость в проведении облицовочных работ для защиты поверхности от воздействия влаги. А при возведении стен помещений, где предполагается влажный режим эксплуатации, на внутреннюю поверхность следует фиксировать пароизоляционную плёнку.

Область применения керамических блоков

• для возведения стен (внутренних/наружных) жилой и коммерческой недвижимости;

• для простенков;

• для строительства промышленных объектов;

• для облицовки фасадов с утепляющим эффектом и др.

Особенности монтажных работ

Вся выпускаемая керамопродукция изготавливается из разных материалов. Эта позволяет подобрать оптимальный вариант для определённых видов работ. А ассортимент размеров максимально снизит трудоёмкость выполнения кладки и отходы.

Раствор наносится только на горизонтальные части блока. Торцевые стороны смесью не покрываются. Кладка выполняется с применением резиновой киянки. Для возведения наружных стен используется специальный тёплый раствор.

Температурный режим проведения монтажа выделен диапазоном от +5° до +25°. При высокой температуре раствор быстро застывает, а при минусах – снижаются свойства, поэтому следует придерживаться рекомендаций специалистов.

Стены из керамоблоков толщиной более 38 см не предусматривают проведения дополнительных мероприятий по утеплению.

Кладка начинается по классическому сценарию – с угловых частей. Ряды выкладываются с перевязкой блоков. Швы между элементами не должны превышать 3 мм. Совмещать в формировании стены керамоблоки и другие кладочные материалы не рекомендуется.