Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним

Для частного малоэтажного строительства целесообразно использовать недорогие материалы с хорошими показателями удержания тепла и плотности. Газосиликатный блок будет альтернативой кирпичу. С его помощью легко выполнить утепление дома, сделать пристройку или полноценный коттедж.

Особенности газосиликата

Для изготовления силикатных блоков применяется кварцевый песок (85 % кварца), цемент с содержанием силиката калия более 50 %, известь (оксиды магния и калия – 70 %), сульфанол С и вода. Производство осуществляется при помощи вспенивания алюминиевой пудрой. Благодаря данному приему элементы набирают объем за счет появления пустот.

Интересно знать! Скорость гашения извести для газосиликата – 15 мин.

Процесс изготовления

От ячеистых видов бетона материал отличает наличие извести как связующего вещества. Производство автоклавного газобетона выглядит следующим образом:

1. В смеситель закладывают все ингредиенты раствора, добавляют к ним алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с известью, выделяя кислород для образования пор.
2. Массив заливают в большую емкость и приступают к формовке.
3. После набора массой прочности ее извлекают из матрицы и нарезают на блоки нужных габаритов.
4. Элементы загружают в актоклавную печь, обжигают при 200 градусах.
5. Бетонные блоки остужаются и упаковываются.

Важно! В домашних условиях производство газобетонных блоков невозможно.

Типы материала

Газосиликатный блок отличается по плотности в зависимости от строительных целей:

конструкционные – подходят для обустройства несущих и внутренних стен. Стеновые выпускаются в размерах 39х19х18,8 см, перегородочные – 39х10х12 см. Плотность этих видов – 500-1200 кг/м3;

теплоизоляционные – подойдут, если застройщик не знает, чем утеплить дом из кирпича. Их плотность равняется 500 кг/м3.

Интересно знать! Характеристики элементов указаны в ГОСТах ГОСТами 21520-89 и 31360-2007, но являются общими для всех бетонов ячеистого типа.

Технические показатели газосиликата

В процессе строительства важно знать, какие материалы использовать и на что ориентироваться. Особенность газосиликатных блоков – приятный белый цвет, минимальная усадка. Цена всего на 15-20 % выше стандартного газобетона, но оправдана техническими характеристиками:

объемный вес газосиликатного блока составляет 200-700 единиц. Сколько весят конкретные блоки, зависит от маркировки по сухой плотности;

прочность на сжатие в зависимости от типа изделия – от В 0,03 до В 20;

теплопроводность газосиликатных блоков колеблется от 0,048 до 0,24 Вт/м, зависит от плотности;

паропроницаемость – кирпич имеет коэффициент от 0,30 до 0,15 мг/Па, который определяется плотностью;

усадка в зависимости от исходного сырья и технологии – от 0,5 до 0,7;

морозостойкость – определяет замораживание и оттаивание без деформации структуры. Показатель для газосиликатных элементов равняется F15 – F100;

оптимальная толщина несущей стены – 30 см;

типовые гостовские размеры газосиликатных блоков не существуют. Стандарты устанавливают только максимальные параметры высоты (до 500 мм), ширины (до 500 мм), длины (не больше 625 мм).

На заметку! В сравнении с неавтоклавными бетонами силикатные блоки практически не трескаются.

Эксплуатационные преимущества и недостатки

Планируя применять для строительства газосиликатные блоки, плюсы и минусы их рассматривать обязательно.

Достоинства материала

Рассматривая фото готовых домов, сделанных из газосиликатных пористых блоков, можно отметить их эстетические свойства. Помимо красивого внешнего вида у газобетонных элементов есть другие преимущества.

Маленькая масса

Вес готового газосиликатного ячеистого блока рассчитывается на основании плотности и влажности на 1 м3. Данный показатель, как видно из таблицы, также определяет марка газобетона.

Марка	Масса 1 м3, кг
D600	600
D500	500
D400	400
D300	300

Совет! Чтобы рассчитать, сколько весят силикатные кирпичи, используйте формулу m=V*p, где m – вес блока (кг), V – объем (например, 1 м3), р – плотность (кг/м3). Все значения нужно умножить.

Хорошая прочность на сжатие

Для перегородочных изделий показатель равняется 25 кг/с, для стеновых – от 25 до 40 кг/с, что значительно выше стандартного бетона.

Пористая структура

Обеспечивает теплопроводность газосиликатных блоков, которая в 8 раз больше стандартных бетонных плит. Поры обеспечивают теплоотдачу внутрь помещения, что позволяет сэкономить на оплате за отопление.

Высокая шумоизоляция

Стены из силикатного кирпича снижают уровень шума в 10 раз, что очень удобно для построек рядом с трассой.

Устойчивость к возгоранию

Даже при нагревании до 300 градусов целостность газобетонного здания сохраняется.

Долговечность эксплуатации

Производители сообщают, что эти блоки лучше для строительства дома – процессы разрушения начинаются через 50-100 лет. Чтобы продлить период проживания, рекомендуется возводить ленточный фундамент и защищать кладку армированием.

Экологическая чистота

При качественной наружной кладке в материале не образуется грибков, не выделяется запах плесени.

Стойкость к коррозии

Даже наличие алюминиевой пудры в составе газосиликата исключает коррозионные процессы.

Создание оптимального микроклимата

У газобетонного здания получаются «дышащие» стены, что стабилизирует влажную среду в помещении. Пористость материала способствует хорошей газопроницаемости.

Важно! Стоимость силикатных блоков уменьшает ваши расходы на тепло- и гидроизоляцию постройки.

Недостатки изделий

Люди, уже построившие дом из газосиликатных блоков, отмечают некоторые минусы:

во влажном климате с северной стороны утрачиваются газообменные свойства элементов, но здоровью человека это не навредит;

при температуре более 400 градусов структура газобетона разрушается и продукты сгорания попадают в помещение;

в северных районах стоит отказаться от строительства – пористый кирпич растрескивается по причине мостов холода;

постоянно влажная среда приводит к развитию грибков и образованию плесени в порах.

Совет! Для устранения недостатков сделайте качественную облицовку наружной стены.

Специфика работы с газосиликатными кирпичами

Красивые фото домов из автоклавного газобетона нередко появляются в соцсетях по причине огромного спроса на материал. Но специалисты советуют перед началом малоэтажного строительства ознакомиться с нюансами использования силикатных изделий.

Планирование постройки

Газобетонные блоки лучше для строительства дома, но работы необходимо начинать с проектирования:

при выборе участка обратить внимание на тип грунта. На болотистой местности и почвах с высоким УГВ в пористых конструкциях может развиться грибок;

определиться с этажностью и площадью комнат – большой дом из газосиликатных блоков предусматривает значительные затраты;

спроектировать коммуникации. В готовом здании их проложить сложнее;

подсчитать, сколько газоблоков нужно для работы. Получить объем стены из силиката (без оконных и дверных проемов) путем умножения на толщину и длину. Результат поделить на объем одного изделия и получить количество.

Пример. Для постройки с габаритами 10х10 и стенами высотой 3 м и толщиной 30 см понадобится 44 куба газокирпича. При средней стоимости 3,5 тыс. руб. за куб вы потратите 154 тыс. руб.

Выбор фундамента

Для устойчивости и прочности несущих конструкций понадобится монолитный фундамент. С учетом заливки армирующего пояса из железобетона требуется равномерно распределить массу кровли и стропил. Строители рекомендуют возводить фундамент для дома из газосиликатных блоков нескольких типов.

Плавающая плита

Обустройство основания для конструкций из кирпичей на основе газосиликата имеет следующие нюансы:

большие затраты на бетон и арматурную обвязку;

дополнительные средства на возведение плиты-чаши с верхними ребрами жесткости;

минимум усилий – достаточно снять пласт плодородного грунта, сделать опалубку из 4 щитов и связать армирующую сетку на месте;

быстрое бетонирование – заливка за 1 раз;

плиты выдерживают вес, который имеет дом из газосиликатных блоков в 3 этажа;

возможность обустройства на местностях с близким расположением УГВ и пучинистых почвах.

На заметку! Плавающая плита не подойдет для участков с перепадами высоты от 1 м, торфяников и свежих насыпей.

Ростверки на столбах

Такой фундамент дома из газосиликатных блоков оправдан при гравелистых почвах со скальным или крупным песком в составе, УГВ которых менее 2 м. В процессе строительства учитывайте:

дополнительные затраты на расчет несущей способности конструкции;

необходимость копки шурфов для столбов, использования большого количества пиломатериала;

создание висячего ростверка для поднятия силикатной кладки над грунтом.

На заметку! Столбчатые основания подходят только для малоэтажного строительства, в противном случае конструкция опрокинется при вспучивании земли.

Основание-лента

Ленточный фундамент допускается закладывать на глубине 0-2,5 м. Бюджет работ напрямую зависит от вида почвы и дополнительных построек:

минимальное количество средств понадобится в коттеджах с регулярным обогревом;

на скальных, крупных песчаниках, гравелистых почвах организуется незаглубленное основание;

при наличии супеси, среднефракционного песка, суглинка на участке строят мелкозаглубленную ленту с цоколем;

при обустройстве подвала делают только глубокий ленточный фундамент.

Совет! МЗФЛ нужно заглублять на 40-70 см.

Свайно-ростверковые конструкции

Если вы решились использовать газосиликатные блоки, рассмотрели их плюсы и минусы детально, учитывайте ограничения СП 24.13330. В документе прописана необходимость отдаления наружных поверхностей столбов на 1 м. Ростверк по сваям имеет несколько особенностей:

строится только монолитный фундамент по винтовым или буронабивным элементам;

подходит для построек максимум на 2 этажа;

винтовые сваи с антикоррозионным покрытием оправданы в болотистых местностях и на побережье;

в условиях нестабильных грунтов производится пробное вкручивание штыря;

элементы заполняют бетоном после полного погружения – так внутри не появляется ржавчина.

Важно! Монолитный фундамент на сваях требует дополнительных работ по гидро-, теплоизоляциии коммуникаций, цоколей и подвалов.

Технология укладки элементов

Правильная кладка стен из газосиликатных блоков обеспечивает сохранение тепла в помещении, повышает прочность конструкции. Работы проводятся по следующему алгоритму.

Выбор кирпичей

Ровность строения из газосиликатного материала обеспечивает:

однородность поверхности элементов – их можно зачищать рубанком;

ровность – проверку силикатного блока проводят уровнем;

прочность соединения – лучше применять пазогребневый кирпич.

Совет! Подготовьте арматуру для усиления рядов строения.

Инструменты и материалы

Допустимая толщина стен из газосиликатных блоков составляет 30 см, поэтому для работы понадобятся пила, армированная сетка, ведро для раствора, строительный миксер или насадка на дрель. В процессе строительства также используются штроборез, рулетка, рубанок, киянка, шпатель с зубчиками, рулетка, уровень, шнур и уголки.

Какой раствор использовать?

Для соединения изделий подходит бетонный раствор или специальный клеящий состав. Его готовят по инструкции производителя:

1. Высыпают в емкость сухую смесь.
2. Постепенно вливают воду, помешивая состав миксером.
3. Доводят компоненты до однородности и оставляют на 5-10 минут.

Совет! Перед использованием повторно перемешайте клеевой состав.

Установка блоков

Кладка газосиликатных блоков проводится в несколько рядов по следующей схеме:

1. На угловые части и по периметру постройки вбивают колья, а затем соединяют их веревкой.
2. Клеящий состав наносят на фундамент, поверхность кирпича.
3. Кладка стен из газосиликатных блоков в первый ряд начинается с угла шипом наружу и продолжается по периметру.
4. Конструкцию проверяют уровнем, при наличии неровностей подбивают детали киянкой или убирают шпателем излишки смеси.
5. Первый ряд оставляют на 2 часа для схватывания раствора и отвердевания силикатного кирпича.
6. Второй и последующие ряды укладывают аналогично первому, замешивая клеевой состав небольшими порциями. Шаг между изделиями равняется половине одного элемента.
7. Каждый третий и четвертый ряд дополнительно скрепляют арматурой.

Совет! Если кладка стен из газосиликатных блоков производится летом, смачивайте их поверхность водой.

Нужно ли утепление газоблокам?

Рекомендованная ГОСТом толщина стен из газобетонных блоков составляет 30 см. В теплом климате достаточно только возвести постройку. В прохладных регионах организуют наружное утепление конструкции для сдвижения точки росы и защиты пор от проникновения влаги. Теплоизволяция реализуется двумя способами.

Технология «мокрого фасада»

Утепление стен из газосиликатных блоков выполняется по принципу наклеивания материала и дальнейшего оштукатуривания. Используют два типа теплоизолятора:

экструдированный пенополистирол. Производится в виде плит, выполняет роли гидроизолирующей «рубашки» и теплоизоляции. Пенополистирол отличается дорогой стоимостью, может полностью помешать паропроницаемости кладки;

пенопластовая облицовка. Удобнее всего работать с плитами плотностью 25 кг/м3. Паропроницаемое покрытие можно подобрать под любые размеры газосиликатных блоков.

На заметку! «Мокрые фасады» абсолютно не боятся влаги.

Укладка минваты

Утеплить дом из газосиликатных кирпичей можно паропроницаемой базальтовой ватой. Минус недорого материала – понижение теплопроводности постройки до 9 % при минимальном увлажнении. После укладки базальтовую плиту обязательно оштукатуривают.

Важно! Правильно утеплить дом из газосиликатных элементов получится, если наклеивать листы на сухую клеевую смесь.

Достаточная толщина стен позволяет строить из газосиликата межкомнатные перегородки, постройки для частного сектора, капитальные здания – гаражи, бани или жилые дома.

Рекомендуем посмотреть видео по теме