Зачастую застройщики отдают предпочтение строительству монолитных бетонных зданий, чем из кирпичной или блочной кладки. Используются крупнощитовые опалубки, которые состоят из металлических или деревянных щитов и комплектующих крепежных систем. Для надежного скрепления элементов между собой проделываются отверстия для вставки простых стержней арматуры. Прутья должны находиться за пределами каркаса, так как на них надеваются фиксирующие детали. Наиболее распространенными считаются варианты по типу «лягушки».
Назначение
Опалубочные системы нашли применение в возведении литых железобетонных сооружений и домов, при этом массивность зависит от необходимой площади перекрывания. Для заливки бетонного раствора в форму определенной конфигурации выбирают металлические щиты или древесину. Первый вариант является наиболее практичным, так как эксплуатируется множество раз без потери первоначальной формы под воздействием влаги (в отличие от досок).
На сегодняшний день выпускаются различные элементы фиксированных размеров, чтобы можно было подобрать необходимые для возведения стен, колонн, ригелей или плит перекрытий. Однако с их появлением возникал вопрос о том, как скреплять между собой противоположные щиты, когда они имеют достаточно крупные размеры по длине и ширине. Решением проблемы стала конструкция из двух пластин на стальном пруте, который находился внутри формы.
Их фиксация происходила различными способами, чтобы стягивались щиты. После застывания бетона система разбиралась и использовалась для повторных работ. Однако она со временем начала совершенствоваться, в связи с этим стали появляться различные пружинные замки и фиксаторы. Нередко применялись клиновые зажимы по типу «краб» и универсальные «крокодилы».
Конструкция крепежа
Состоит из простейших элементов:
Жесткая пружина позволяет язычку закрепляться на арматуре гладкого или периодического профиля диаметром 6-12 мм. Наиболее оптимальным размером стержней – 8 мм. Язычок является главной деталью, так как воспринимает большие нагрузки и отвечает за продолжительность эксплуатации механизма. Материал для его изготовления проходит особую закалку, после чего покрывается антикоррозийным средством (оцинковкой).
Арматура изготавливается из низкоуглеродистой стали, поэтому зубцы пружинного зажима крепко зацепляются за нее и качественно фиксируют его при помощи обжимного ключа. При этом установка конструкций проводится достаточно быстро и качественно. При демонтаже снимаются фиксаторы, а стержень оставляется в теле бетона или при необходимости удаляется при помощи кувалды.
Основные разновидности
Различаются в зависимости от величины возлагаемой нагрузки от бетонной смеси:
- Стандартные – элементы, которые способны выдержать усилие до 2-2,5 тонн.
- Усиленные – отличаются высокой прочностью и надежностью, за счет чего выдерживают нагрузки до 3-4 тонн.
Площадки пружинных зажимов стандартного типа изготавливаются из металла толщиной 3,5 мм, для усиленного подбирается толщина 4 мм. При этом последний вариант отличается от типового наличием дополнительного ребра жесткости, который приваривается не только к корпусу, но и площадке изделия. Получаемая конструкция выдерживает значительные нагрузки и не деформируется в процессе эксплуатации.
Язычок для первого и второго типа изготавливается из одного и того же материала, поэтому металл для него имеет фиксированный размер – 6,1 мм. А вот пружины для усиленных видов применяются гораздо мощнее и жестче.
Основные преимущества механизмов
Пружинный зажим в сравнении со стяжными болтами и гайками обладает достоинствами:
Стоимость зажимов пружинного типа в Москве
| Наименование | Нагрузка, кг | Стоимость за штуку, рубли | |
| Стандартный (облегченный) | 1500-2000 | 35-40 | |
| Усиленный | стандарт | 2500 | 55-60 |
| с ребром жесткости | 3000 | 65-70 | |
| Обжимной ключ | 1500 | ||
