При вязке каркасов для бетонных конструкций углы создают обязательно из гнутых элементов. Сопряжения из прямых стержней ослабляют решетку, могут привести к расслоению бетона. Угол составляет 90 градусов, заход на каждую сторону сетки — не менее 80 см. Согнуть композит самому невозможно, он лишь на время меняет форму, а затем возвращается в исходное положение (пружинит), но можно купить готовые элементы из полимеров с нужным радиусом.
Правила применения металлопроката
Стальные прутья гнут вручную или с помощью несложных приспособлений прямо на стройплощадке или (в промышленном масштабе) на специальных станках — трубогибах. Гнуть металл можно лишь механическим способом. Нагревать или надрезать нельзя, так как после этого стержни становятся непригодными для использования. Свойства стали позволяют без потери прочности согнуть на 90 градусов — при 180 надежность каркаса снижается на 10 %. Но если есть необходимость, то можно сделать даже кольцо.
Способы согнуть стальную арматуру
По приборам и объемам работы различают такие методы:
Принцип действия заключается в помещении стержня между двумя деталями — подвижной и неподвижной. Сгибание происходит в результате приложения либо мускульной силы человека, либо электромеханической энергии станка.
1. Ручные способы.
2. Механические станки.
Ручные арматурогибы можно купить или сделать своими силами. Их преимущества по сравнению с электрическими:
Минусы — непригодность для большого объема работ, приложение физического усилия.
Готовые ручные станки отличаются по максимальному диаметру прутов, которые они могут гнуть: чем он больше, тем дороже. Минимальная цена ручного приспособления (для сгибания стержней толщиной до 10 мм) — 2500 рублей. Если необходимо согнуть большое количество арматуры диаметром от 20 мм, то он будет стоить не менее 15 000 рублей.
Самое простое устройство делают из деревянного бруса, металлического уголка 40х40 мм и небольшого отрезка стального проката. Уголок разрезать угловой шлифовальной машиной на две части. Первую прикрутить к брусу, прочно зафиксировав в нескольких местах, вторую крепят в одном месте болтом, таким образом, чтобы она свободно поворачивалась вправо и влево. Между половинами механизма размещают вертикально гибочный штырь из гладкого стального стержня. Для гибки обе части устанавливают на одной линии. Вставляют арматуру и, поворачивая подвижную деталь, сгибают прут до нужного угла, упираясь в штырь.
Более сложные ручные станки делают из двух пластин 10х18 и 10х5 см. Меньшая из них с одной стороны должна иметь закругление. Ее фиксируют поверх другой так, чтобы она оставалась подвижной. На неподвижной пластине высверливают отверстия для шурупов. Ими закрепляют прибор на рабочем столе. Сюда же приваривают три штыря. Два из них будут служить упорами, на третий надевают вторую подвижную пластину, к которой приваривают четвертый штырь и длинную рукоятку-рычаг. Ручку можно сделать из какого-либо старого инструмента.
Электромеханические станки
При промышленных масштабах используют станки с электромеханическим или гидравлическим приводом. Основная их деталь — вращающийся диск с двумя гибочными штырями и стопором, регулирующим угол. Управление осуществляется с помощью педали или другого простого выключателя, есть модели с ДУ (кнопочный пульт или педаль). При включении станка диск начинает вращаться, механизм, установленный на нем, приходит в движение и сгибает прут. Самые простые устройства гнут лишь в одну сторону под угол 90 или 180°, более сложные — в любом направлении от 5 до 180°. Возможна одновременная обработка нескольких изделий, изготовление колец. Некоторые варианты пригодны для создания двойного изгиба арматуры.
По размерам и способу установки различают два вида электромеханических станков:
1. Мобильные. Имеют сравнительно небольшие габариты и вес. Их можно устанавливать, как и простые механические приспособления, прямо на стройплощадке, но под навесом. При необходимости несложно переместить на другое место. Многие модели имеют на корпусе специальные отверстия для перемещения краном.
2. Стационарные. Отличаются самыми большими размерами и весом. Их устанавливают в производственных цехах и крепят к полу анкерами. Они предназначены для больших объемов. К стационарным устройствам подводят электричество, заземление, вытяжную вентиляцию. При необходимости их можно переместить краном в другое место.
Параметры для выбора подходящего станка:
Чем выше перечисленные показатели, тем дороже стоит прибор.
Достоинства:
Недостатки — большой вес, высокая стоимость (от 60 000 рублей). Некоторые модели пригодны для изготовления скоб и петель, что частично компенсирует расходы на их покупку.
