Прочность ж/б конструкций обеспечивается металлическим каркасом, подготовленным из арматуры. Широкий сортамент позволяет подобрать на этапе проектирования изделия с необходимыми качествами. Особым спросом пользуется А500С.
Маркировка и госстандарт
Производство продукции начато в середине 90-х годов. Параметры соответствовали европейским требованиям, позволили увеличить поставки в зарубежные страны. А500с – класс арматуры строительной, получаемой на прокатных станах из горячего металла с дальнейшим ускоренным охлаждением или без изменения температурного режима.
Расшифровка:
Строгие требования:
1. Конфигурация профиля по ГОСТ 34028-2016:
2ф – серповидное сечение двойное для горячекатаного проката и упрочненного термомеханическим способом.
2. Геометрия, масса:
Соотношение геометрических размеров:
Параметр | Ед. изм | dн, мм | Конфигурация | |
2ф | 3-4ф | |||
h | мм | 4 ~ 22 | ≤0,07dн | ≤0.05dн |
t | 4 ~ 10 | (0,55 ~ 1) dн | ||
10 ~ 22 | (0,5 ~ 1) dн | |||
>22 | (0.45 ~ 1) dн | |||
β | град. | 4-40 | 35 ~ 75 | |
α | ≤ 45 |
Соответствие номинальных диаметра, площади, веса 1 м арматуры:
Dн, мм | Площадь, мм² | Вес, г |
4 | 12.60 | 99 |
5 | 19.60 | 154 |
6 | 28.30 | 222 |
7 | 38.50 | 302 |
8 | 50.30 | 395 |
9 | 63.60 | 499 |
10 | 78.50 | 617 |
11 | 95.00 | 746 |
12 | 113.10 | 888 |
13 | 132.70 | 1042 |
14 | 153.90 | 1208 |
15 | 176,70 | 1387 |
16 | 201.10 | 1587 |
17 | 227.00 | 1782 |
18 | 254.50 | 1998 |
19 | 283.50 | 2226 |
20 | 314.20 | 2466 |
22 | 380.10 | 2984 |
Полная версия таблицы в ГОСТ 34028-2016.
3. Химический состав важен для свариваемых изделий из стали. Содержание углерода, других химических элементов существенно влияет на прочность узлов конструкции. Процентный состав готового проката:
Углерод | Медь | Азот | Марганец | Сера | Фосфор | Кремний |
0.22 | 0.35 | 0.012 | 1.6 | 0.05 | 0.05 | 0.9 |
Характеристики продукции
Арматурный прокат А500с выпускается диаметром 6 ~ 400 мм, в виде:
Характеристики:
1. Форма ребер, угол наклона, отсутствие пересечений улучшили:
2. Марка стали в документации обозначается А500с, получаемая после термомеханического упрочнения стали с низким содержанием углерода: СТ3СП, Ст3ПС, СТ3ГПС.
3. Временное сопротивление разрыву – 550 Н/мм2.
4. Относительное удлинение стержня – 14 %.
5. Выдерживает изгиб вокруг оправки:
6. Предел низких температуры эксплуатации конструкций -55°C.