Растущая востребованность газобетонных и газосиликатных блоков объясняется хорошим сочетанием прочности, энергосберегающих свойств и легкости, при выборе их в качестве основного кладочного материала снижаются требования к фундаменту и общие затраты на строительство. Ассортимент представлен изделиями с разными составами, но сходной технологией производства.
Описание и состав
Данная продукция представлена прямоугольными блоками (реже – плитами) правильной формы, образующими при распиле пористую структуру с равномерно распределенными ячейками диаметром не более 3 мм. Они имеют общее целевое назначение и используются в качестве конструкционных и теплоизоляционных кладочных материалов. Благодаря ячеистой структуре хорошо поглощают наружные шумы, защищают внутренние помещения от теплопотерь, оказывают низкую нагрузку на строительные основания и отлично поддаются обработке. К общим недостаткам относят высокую гигроскопичность и слабые способности к удержанию крепежей.
Рекомендуем ознакомиться со статьей Характеристики блоков из пористого бетона.
Технология изготовления газосиликата считается более сложной, вводимые инертные наполнители в данном случае требуют тонкого помола, а главным условием порообразования является воздействие влажным паром. Основным вяжущим служит известь (до 24%), большая часть состава занимает измельченные до пылеобразного состояния кварцевый песок (до 64%), доля портландцемента и гипса в сумме не превышает 12%. Для образования в газосиликате пор применяется специализированная добавка – алюминиевая пудра или паста.
После соединения и активации всех компонентов полученная смесь заливается в большую форму с заполнением ее на 2/3 и увеличивается в объеме в специальных камерах, поддерживающих температуру не менее +40°C. Окончательная марочная прочность газосиликатных блоков достигается в автоклавах после разрезания тонкими струнами, обеспечивающими хорошую точность размеров и форм. Получаемые при такой технологии изделия имеют светлый (близкий к белому или серебристому) цвет, мелкопористую структуру с закрытыми ячейками, заполненными водородом, они могут использоваться для строительства незамедлительно.
Газобетон содержит в своем составе не менее 50% портландцемента, остальную часть занимает песок с долей кварцевых зерен от 75% и размером в пределах 2 мм. Пористая смесь в полном объеме образуется в бетоносмесителе после соединения с устойчивой и плотной пеной и выдерживается несколько часов (в отличие от газосиликата, увеличивающегося в формах как минимум на треть). Окончательный народ прочности достигается двумя способами: естественной сушкой и автоклавной пропаркой, при реализации второго качество лучше в разы.
В отличие от блоков из газосиликата, содержащих известь, эта разновидность более темного серого цвета. Ячейки блоков из газобетона имеют диаметр от 1 до 3 мм, при разрезе чаще всего они открытые. Автоклав способствует образованию в стенках особо прочного минерала и в разы снижает усадочные процессы, прошедшие воздействие паром газоблоки не уступают в геометрической точности газосиликату. Но из-за разницы в диаметре пор их разница проявляется визуально, стенки последних более гладкие. В свою очередь это влияет на адгезивные способности, на таких поверхностях хуже держится штукатурка.
Разница между газосиликатом и газобетоном, сравнение характеристик
При условии прохождения автоклавной обработки частные застройщики не выделяют какую-либо из этих разновидностей и обращают внимание в первую очередь на качество и наличие сертификата. Практика показывает сильные различия между изделиями, прошедшими автоклавное воздействие и обычными пеноблоками. Первые заслуженно считаются более прочными и устойчивыми к внешним влияниям, вторые обходятся недорого, но относятся к газобетону не самого лучшего класса.
| Наименование, единица измерения | Газосиликат | Газобетон |
| Пределы выдерживаемой прочности на сжатие, кг/см2 | 10-50 | 28-40 |
| Удельный вес газоблоков, кг/м3 | От 300 | От 350 и выше |
| Выдерживаемое число циклов промерзания и оттаивания | От 15 | От 35 |
| Водопоглощение, % | До 30 | 20 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C | 0,11-0,16 | 0,15-0,39 |
| Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па | До 0,25 | 0,12-0,2 |
| Рекомендуемая минимальная толщина для возведения наружный стен, мм | 300 | 400 |
Газосиликатные блоки отличаются хорошей точностью размеров и форм, что положительно сказывается на расходе клея. Они хорошо поддаются обработке и оказывают чуть меньшую нагрузку на основание при равном классе прочности с газосиликатом. Но и из-за более высокой гигроскопичности нуждаются в усиленной защите от внешней влаги и организации условий для вывода возможного конденсата изнутри кладки.
Газобетонные элементы поглощают чуть меньше влаги и лучше переносят перепады температур и промерзание. Они слегка уступают газосиликату в геометрической точности, прочности и изоляционных способностях, но выигрывают в огнестойкости и стоимости. При одинаковом классе и размерах обходятся дешевле на 100-300 рублей за куб, изделия, изготавливаемые по неавтоклавной технологии – на 1000 и больше. Условия доставки и разгрузки одинаковы, материал берегут от ударных воздействий и защищают от влаги пленкой.
Какие блоки лучше для возведения дома и других объектов?
При условии прохождения автоклавной обработки обе разновидности практически равноценны и имеют сходные рабочие характеристики. Газобетонные элементы выбираются исходя из их марки, климатических условий региона и требований пожарной безопасности. В районах с обильными осадками лучше строить дом из автоклавного газобетона или другого стройматериала, допустимый постоянный уровень влажности окружающего воздуха для газосиликата – 60 %. По этой же причине цементосодержащие пористые изделия чаще выбираются для бани с условием обязательной и надежной защиты от пара изнутри.
При возведении внутренних перегородок предпочтение отдается газосиликату, он лучше поглощает шум и чуть аккуратнее распиливается. На стадии проектирования и составления сметы учитывается, что данные виды отличаются в величине адгезии и впитывающей способности. Гасиликатные блоки имеют более гладкие стенки и не удерживают штукатурку без сетки. Оптимальным вариантом их отделки является окрашивание или покрытие специальными латексными красками. Газобетон при меньшей величине водопоглощения впитывает больше грунта из-за открыто-ячеистой структуры и увеличенного размера пор.
Способности к удерживанию крепежей у обоих типов слабые, при необходимости фиксации обрешетки выбиваются более плотные марки (не ниже D500, лучше в этом случае всего подходит D600).
Последним учитываемым фактором являются сроки ведения строительства. При необходимости оставления коробки на зиму (нежелательный, но вполне возможный вариант) предпочтение отдается газобетонным блокам, как более стойким к промерзанию и лучше проветривающимся. Стены из газосиликата требуют незамедлительной отделки, оставлять их открытыми не рекомендуется даже при условии защиты пленкой.
Стоимость
Строгого разделения нет, ряд производителей специализируются на одновременном выпуске обоих видов, но большинство реализуют газосиликатную технологию. Неавтоклавные пеноблоки обходятся дешевле, но качественную продукцию такого рода изготавливают крайне мало заводов (в Московском регионе относительно приемлемые отзывы имеет марка Isoblock, Строгино от 2600 рублей за куб). Автоклавные элементы более востребованы, их цены практически не отличаются.
| Основа | Производитель | Марка плотности | Цена за 1 м3, рубли |
| Автоклавный газосиликат | Ytong | D400 | 4750 |
| D500 | 4600 | ||
| AeroStone | D500 | 3500 | |
| D600 | |||
| Bonolit | D400 | От 3100 | |
| D500 | |||
| D600 | |||
| Газобетон | EL-BLOCK | D500 | 3250 |
| D600 | 3350 | ||
| DRAUBER | D400 | 3200 | |
| D500 | |||
| D600 |
