Бетонные балясины являются конструктивной частью балюстрады, которые расположены вертикально между несущими столбами с определенным шагом вдоль воображаемой линии, соединяющей их. Выполняют роль ограждения и поддержки перил. Создавать их вручную трудоемко и времязатратно, поэтому необходимо применять формы.
Преимущества упрощения технологии
Формы перил и балясин должны идеально совпадать по размерам, поэтому логично применять в таких случаях специальную методику, которая позволит добиться желаемого результате без значительных финансовых и трудовых затрат:
Готовые формы для отливки балясин наиболее выгодны, поскольку:
Виды конструкций
Для отливки балясины применяют формы из следующих материалов:
- Полиуретановый эластомер отличается долговечностью, не снижает влажность залитой смеси, позволяет создавать гладкую плоскость. Легко отделяется от застывшего раствора благодаря гибкости, неприхотлив в эксплуатации. Конструкция компактная и имеет небольшой вес.
- Полиуретановый компаунд, характеризующийся жесткостью и прочностью. Он в большей степени подвержен механическим воздействиям, после которых на поверхности остаются царапины или вмятины. Имеет низкую стоимость, поэтому этот вариант подойдет для коммерческого изготовления.
- Стеклопластик не взаимодействует с химическими веществами, добавляемыми в раствор, не впитывает влагу, не подвержен температурным воздействиям. Обладает высокой прочностью, не поддается деформациям при нагрузках Данная форма наиболее востребована в профессиональном создании балясин из белого бетона и перил для балюстрад.
- Фанера – натуральный материал с достаточной прочностью и отличной обрабатываемостью. Но он способен поглощать из смеси часть влаги, что негативно сказывается на его свойствах и сроке эксплуатации. Купить можно только под заказ в мастерских или изготовить самостоятельно.
- Комбинированный материал, наиболее выгодный, так как обладает всеми необходимыми преимуществами. Формы позволяют создавать ограждения с высокой точностью и практически идеальной поверхностью. Их стоимость максимальная, поэтому выгодно приобрести лишь для коммерческого использования.
Конструкции бывают:
Технология заливки
Изготовление балясин для балюстрад и ограждений выполняется в такой последовательности:
В большинстве случаев на производстве применяют обычный бетон, но изготовленный с учетом следующих нюансов:
Количество приготавливаемого раствора должно превышать объем форм, чтобы его израсходовать в минимальный промежуток времени. Главное – не допускать частичного схватывания, поскольку в таком случае готовый элемент не приобретет расчетные характеристики.
Перед заливкой форму очищают от грязи и остатков бетона. Затем всю внутреннюю поверхность, которая будет контактировать с составом, нужно смазать. Это позволит после застывания без проблем доставать изделия. Следует убедиться в возможности качественной фиксации деталей для предотвращения утечки жидкости из смеси, а также точного соблюдения геометрии. При необходимости дополнительно применяют хомуты.
После проведения подготовительных работ внутрь устанавливают армирующий каркас, который представляет собой стальной пруток или сетку. Важно его закрепить на специальных фиксаторах, чтобы при заливке раствора он не сместился.
Смесью наполняют формы так, чтобы она полностью занимала весь предоставленный ей объем. В некоторых случаях используют вибраторы. При формовке выравнивают торцы изделия для избегания проблем с его закреплением к перилам. Снятие опалубки проводят после частичного застывания, время которого варьируется от одних до нескольких суток. При наличии небольших дефектов их можно аккуратно зашпаклевать.
Готовые балясины до полного затвердевания нужно беречь от попадания прямых солнечных лучей и оборачивать в пленку для предотвращения потери влаги. После того, как бетон набирает требуемые прочностные характеристики, изделия устанавливают в перила ограждений.
Срок застывания при обеспечении оптимальных климатических условий варьируется в интервале от 10 до 14 дней. Монтажные работы можно проводить после 15-20 суток со дня заливки.
Если используются стеклопластиковые формы, то можно ускорить процесс затвердевания при помощи обработки паром. Однако из-за длительности и необходимости точного контроля температуры сделать это реально только в промышленных условиях, поскольку любые допущенные ошибки в технологии станут причиной ухудшения качества балясин: появление трещин, хрупкости, сколов.
Более безопасным способом ускорения застывания бетонного раствора является применение специальных модификаторов. Они требуют строгого соблюдения инструкций производителя.
| Материал формы | Размеры, мм | Стоимость, рубли |
| Пластик | 700х200 | 340 |
| 800х165 | 400 | |
| Стеклопластик | 650х175 | 10000 |
| 750х135 | 10000 | |
| 775х140 | 14000 | |
| 745х170 | 12000 | |
| 850х172 | 16000 |
